案例分析：

        北方某冷軋廠生產規模為120萬噸/年，其中脫鹽水需求量為300立方米/小時左右。目前需要脫鹽水處理設備進行脫鹽水處理的主要用水系統為：循環冷卻水補充水、事故水塔補充水、酸洗——軋機聯合機組、退火機組、鍍鋅機組。循環冷卻水系統補充水、事故水塔補充水所需要的脫鹽水水質要求為：

        pH值：7-8，成弱堿性；電導率<100us/cm。其它機組所需的脫鹽水質要求為pH值為7-8，電導率<3.0us/cm。

        根據該廠提供的各機組脫鹽水水質要求，結合原水水質情況，通過離子交換法和膜分離技術法的經濟技術指標的分析比較后，確定采用目前技術較先進的膜分離法技術：超濾+反滲透處理方法。

        為了保證超濾設備和反滲透設備的進水水質，在前設預處理系統，由于超濾和反滲透純水設備產水量隨水溫變化較大（一般溫度每變化一度，膜元件產水量變化2.5%），因而為了保證超純水設備冬季系統供水量，在預處理系統中增設板式換熱器，保證原水的水溫在15-25攝氏度。總體工藝流程如下：

        該脫鹽水處理系統主要由預處理裝置、超濾裝置、一級反滲透裝置、二級反滲透裝置組成。一級脫鹽水主要供該廠循環冷卻水補充水、事故水塔補充水，二級脫鹽水主要供酸洗——軋機聯合機組、退火機組、鍍鋅機組。

        通過實際運行結果顯示，該脫鹽水系統的設計本著節省投資，其水處理工藝布置流程流暢使用可靠，滿足冷軋各工藝機組用水的水質要求，同時結合現場情況和總圖，使脫鹽水系統設計合理可行。